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（一）雙堿法脫硫

從焦?fàn)t出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)煙道進(jìn)入脫硫塔，脫硫液中的氫氧化鈉與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HCl等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。
雙堿法脫硫系統(tǒng)構(gòu)成：
（1）脫硫劑制備及補(bǔ)充系統(tǒng)；
（2）煙氣系統(tǒng)；
（3）SO2吸收系統(tǒng)；
（4）脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)；
（5）電氣與控制系統(tǒng)；

脫硫塔內(nèi)主要反應(yīng)原理：

雙堿法脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1）系統(tǒng)布置相對(duì)緊湊，占地面積??；
2）適用范圍廣，適應(yīng)低、中、高硫煙氣。
3）系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有效避免了人為操作帶來(lái)的失誤，減少了現(xiàn)場(chǎng)的操作人員。
4）脫硫效率高。NaOH堿液的溶解度高，以較小的汽液比達(dá)到較高的脫硫效率。
5）堿液不含顆粒物，減少了設(shè)備及管道的磨損、腐蝕、堵塞、結(jié)垢現(xiàn)象。
6）溶液在脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，損耗少，運(yùn)行成本低。
7）工藝技術(shù)成熟，裝置運(yùn)行可靠。

（二）氨法脫硫工藝

氨法脫硫主要反應(yīng)原理：
氨法脫硫是以氨(廢氨水、液氨、碳銨或氨水等)為原料，回收煙氣中的SO2，原理包括兩個(gè)基本的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程：
(1) 吸收：SO2吸收生成為亞硫酸鹽；
(2) 氧化：亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。
氨法以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)：
吸收：SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2-xSO3 (亞硫銨)
氧化：(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (硫銨)
煙氣經(jīng)過(guò)從脫硫塔中下部進(jìn)入脫硫塔，與循環(huán)回來(lái)的吸收液異流接觸，通過(guò)傳質(zhì)結(jié)構(gòu)層，吸收 SO2 后，煙氣再經(jīng)過(guò)二次循環(huán)液進(jìn)一步洗滌吸收再用清水洗滌凈化除沫器后進(jìn)入塔頂煙囪排入大氣，循環(huán)液進(jìn)入氧化結(jié)晶池，氧化和結(jié)晶為固體硫銨。再氧化結(jié)晶池中有鼓入的空氣，使吸收 SO2 得到的亞硫酸銨得到氧化、飽和并有硫銨結(jié)晶料漿的混合液體中，隨后經(jīng)過(guò)泵送到焦化化產(chǎn)硫銨工段，再進(jìn)入過(guò)濾機(jī)，經(jīng)干燥得到含水量小于 0.1％的結(jié)晶硫銨，作為產(chǎn)品。 煙氣再進(jìn)入除水段，離開(kāi)脫硫塔，煙氣溫度為 50-60℃，進(jìn)入煙囪排放。
氨法脫硫主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1）工藝成熟，系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資額度?。?br> 2）吸收劑溶解度大，活性高，脫硫效率高，可達(dá)到95%以上；
3）以氨溶液為塔內(nèi)主脫硫劑。
4）吸收塔采用特殊的氣體分布結(jié)構(gòu)和除霧器，克服了旋流板塔易結(jié)垢、阻力大的弊端，運(yùn)行可靠。
5）脫硫裝置同時(shí)有較高的除塵效果，可降低廢氣中顆粒物。