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 背景
企業(yè)在煉焦生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的焦?fàn)t煤氣，其中含有一定數(shù)量的H2S和HCN，為了得到純凈的焦?fàn)t煤氣，必須將其脫除。通過HPF法脫硫工藝，以氨水添加催化劑作為脫硫液，吸收焦?fàn)t煤氣中的H2S和HCN，被吸收的H2S大部分轉(zhuǎn)化為元素S，其余生成（NH4）2S2O3和（NH4）2SO4，被吸收的HCN轉(zhuǎn)化為NH4SCN存在于脫硫液中，這三種鈉鹽通常稱為副鹽。這三種副鹽在脫硫系統(tǒng)內(nèi)不斷積累，將會(huì)直接影響到脫硫的效果。當(dāng)副鹽濃度累積到250g/L以上后，脫硫效果將由最初的90%降低到30%，因此，生產(chǎn)過程中要根據(jù)副鹽累積量的分析結(jié)果，適時(shí)的排放一部分，降低副鹽的累計(jì)，從而恢復(fù)其脫硫能力，提高脫硫效率，確保脫硫系統(tǒng)的長期穩(wěn)定正常運(yùn)行，而這部分脫硫廢液，是較為嚴(yán)重的污染物。
技術(shù)原理
硫代硫酸鹽處理工藝技術(shù)是我公司在原有脫硫廢液提鹽項(xiàng)目基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深化研究而發(fā)明的一項(xiàng)專有技術(shù)。此專有技術(shù)是將硫代混合鹽通過溶解、空氣氧化、過濾、濃縮、精制、結(jié)晶分離等方法，將混合鹽中的硫代硫酸銨不添加任何形式的催化劑類物質(zhì)，直接轉(zhuǎn)化成硫酸銨；經(jīng)過該工藝技術(shù)提純后的硫酸銨產(chǎn)品氮含量≥20.5%，含硫氰酸銨 ＜1%，大大降低了運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本，使得操作更加簡便，投資費(fèi)用明顯降低，是其他方法對(duì)硫代硫酸銨轉(zhuǎn)化無可比較的工藝技術(shù)。
我公司聯(lián)合山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司以此產(chǎn)品(硫酸銨)作為底肥的小麥盆栽實(shí)驗(yàn)，通過比較其出芽率和長勢確定其可作為農(nóng)用氮肥使用。
目前,已為國內(nèi)多家焦化企業(yè)的脫硫廢液副鹽提取提供設(shè)計(jì)或總承包，提鹽裝置運(yùn)行穩(wěn)定，從根本上解決了焦化企業(yè)脫硫廢液無法處理以及在提鹽中硫代二次污染的問題，真正實(shí)現(xiàn)了脫硫廢液處理過程中無固體污染廢棄物排放，提高了經(jīng)濟(jì)效益并達(dá)到了國家的環(huán)保要求。
工藝流程圖：

技術(shù)優(yōu)勢：
第二代脫硫廢液提鹽處理設(shè)備，作為國內(nèi)最前沿的脫硫廢液提鹽處理技術(shù)，提取96%以上硫氰酸銨合格品，徹底解決硫代混鹽無法利用現(xiàn)象；通過配套硫代混鹽處理裝置，在提取出合格硫氰酸銨的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出可供復(fù)合肥行業(yè)使用和農(nóng)用的氮肥硫酸銨（氮含量≥20.5%，硫氰酸銨含量≤1%）