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余熱回收裝置

余熱回收裝置組成：
蒸汽發(fā)生器、除灰系統(tǒng)、軟水預(yù)熱器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表等組成。
余熱回收裝置工作原理：
工業(yè)軟化水經(jīng)過軟水泵進入熱力除氧器除氧，除氧水一部分由給水泵輸入水預(yù)熱器預(yù)熱后進入汽包，水通過下降管進入蒸汽發(fā)生器，水吸收熱量變成飽和水，飽和水再經(jīng)上升管進入汽包，在汽包里進行水汽分離，形成0.4-0.8MPa的飽和蒸汽，送至化產(chǎn)工段或總管。
蒸汽發(fā)生器的原理：
熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水（水由下降管輸入），并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化成蒸汽的目的。
余熱鍋爐產(chǎn)品優(yōu)勢：
采用熱管式余熱鍋爐，熱管適應(yīng)在800℃以下的熱交換溫度條件,熱管材料采用20/GB3087鍋爐鋼管和ND鋼管，實行800℃電爐加熱再抽取真空封口工藝，800℃內(nèi)不會出現(xiàn)爆管，熱管與汽包采取套管連接技術(shù)，每根熱管的受熱面積是同類光管的4.3倍，大的受熱面積保證了熱管的大傳導(dǎo)能力。熱管材料和制作成本是采取普通鋼管在常溫下封口工藝的熱管（此類熱管設(shè)計熱交換最高煙氣溫度不高于300℃）的一倍以上，材料成本的增加和生產(chǎn)工藝的改進，最大程度保證了煙氣與換熱器的安全生產(chǎn)運行。