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廢氣循環(huán)技術(shù)原理：
焦爐煤氣在焦爐立火道中燃燒時會生成氮氧化物（以NOx表示）。燃燒過程中生成的氮氧化物就其形成機理看有三種類型，即溫度熱力型NOx 、快速型NOx 和燃料型NOx 。在焦爐中燃燒生成的NOx中，NO占90～95%以上，故在探討NOx形成機理時，主要研究NO的形成機理。燃燒溫度對溫度熱力型NO生成有決定性的作用。隨著溫度的升高，NO的生成量按指數(shù)規(guī)律迅速增加。
焦爐燃燒過程中生成的NO，主要屬于溫度熱力型，采用廢氣循環(huán)技術(shù)，可以降低焦爐燃燒過程中NO的生成量。廢氣循環(huán)技術(shù)，淡化了燃氣和空氣濃度，降低了火焰上升氣流溫度，拉長了火焰，使高向加熱更加均勻，也可以避免高溫區(qū)的集中，因而降低了溫度熱力型NO的生成量。
采用焦爐外部強制廢氣循環(huán)，對降低焦爐NOX有明顯效果，同時采用焦爐外部強制廢氣循環(huán)，還可以降低焦爐排放總廢氣量，對后續(xù)煙氣脫硫脫硝降低了負荷，減少了運行成本 。
廢氣循環(huán)工藝流程：
通過高溫風機，把焦爐主煙道中的高溫煙道廢氣引出，煙道廢氣通過設(shè)置的煙道分別引入焦爐的機側(cè)、焦側(cè)開閉器內(nèi)，當焦爐開閉器為空氣上升工段時，通過控制閥門使煙道廢氣進入開閉器，和空氣均勻混合后進入蓄熱室，最后進入燃燒室參與焦爐煤氣燃燒。當焦爐開閉器為廢氣下降工段時，控制閥門關(guān)閉，停止高溫廢氣供給。
當焦爐交換機換向時，控制閥同步動作，使煙道廢氣始終和上升空氣均勻混合后進入焦爐參與焦爐煤氣燃燒。

廢氣循環(huán)技術(shù)優(yōu)勢：
1）節(jié)約回爐煤氣，提高煙氣參數(shù)
通過廢氣循環(huán)技術(shù)改造，由于高溫煙氣代替部分常溫空氣進入焦爐，同時帶入一定的熱量，因此可以減少焦爐煤氣耗氣量，節(jié)省一定數(shù)量的焦爐煤氣。由于焦爐煤氣量的減少，同樣減少了煙道的廢氣排放量。
2）減少焦炭燒損，提高焦炭產(chǎn)率
通過廢氣循環(huán)改造，可以提高焦爐的高向加熱能力，使焦爐炭化室的溫度更加均勻，減小了炭化室高低溫度差異，使焦炭加熱更加均勻，從而減少焦炭燒損約0.3%-0.5%，提高焦炭產(chǎn)率。
3）降低煙氣中氮氧化物含量
通過廢氣循環(huán)改造，可以加長焦爐燃燒室火焰長度，降低燃燒室的最高點溫度。由于焦爐的氮氧化物的生成主要屬于溫度熱力型，并經(jīng)過調(diào)火調(diào)節(jié)，可以使焦爐廢氣的氮氧化物含量大幅降低。
4）通過廢氣循環(huán)改造，可以減少焦爐外排廢氣總量，從而減少煙氣后續(xù)處理設(shè)備，包括余熱鍋爐、脫硫脫硝等系統(tǒng)的設(shè)備投入和煙氣處理的物料消耗費用。